内面研磨に最適です！！
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| ■主な特徴 | |
| ・ | フレックスホーンは円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げ等に素晴らしい効果を発揮する画期的な商品です。 |
| ・ | シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけたものです。 |
| ・ | 足がナイロン樹脂ですから弾力性（フレキシブル）に富み、ワークの内面のバリは勿論、凸凹のあるワークの内面もきれいに磨くことができます。 |
| ■主な用途 | |
| ・ | オートバイ・自転車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし、内面研磨。 |
| ・ | 一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。 |
| ・ | 直径6mmから900mmまでの広範囲な、パイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。 |
| ■取扱い方法 | |
| ・ | フレックスホーンは電気ドリル・エアードリル・ボール盤等、回転軸に取り付けて使用します。（変速機付きがベターです。） |
| ・ | 回転数はワークの状況により異なりますが目安として軸回転300〜1,300R.P.M.の範囲内でワークピースの仕上に最適な回転数を選びます。 |
| ・ | 作業時間は、バリ取りか、研磨か、及びワーク材質により異なりますが目安として10〜20秒間ぐらいです。 |
| ・ | 往復動作はワークの状況により異なりますが目安として2秒に1往復ぐらいです。 |
| ・ | 研削液は水溶性の研削液（ソリューブルタイプ）又はスピンドル油を使用してください。石油系（洗油）、エマルジョンタイプの研削液は使用しないでください。 |
| ■選択方法 | |
| ・ |
ワークの材質により、SC（シリコンカーバイト）かAO（アルミオキサイト）を選びます。 SC…ワークの材質が比較的固いもの （鋳鉄・炭素鋼・焼き入れした鉄等） AO…ワークの材質が比較的柔らかいもの （アルミニウム・ステンレス・銅等） |
| ・ |
粒度（メッシュ）を選定します。#60から#600まで6段階 荒い粒度 #60、#120、#180 主にバリ取り用 細かい粒度 #240、#320、#600 主に研磨用 |
| 砥粒種類 | 粒度（メッシュ）各サイズに常備 | |
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SCシリコンカーバイト 比較的固い材質のワーク用 |
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| 主にバリ取り | 主に研磨 | |
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AOアルミオキサイト 比較的柔らかい材質のワーク用 |
#60、120、180、240、320、600 | |
| 主にバリ取り | 主に研磨 | |
| ポリッシュ用アルミナ | 鏡面仕上げ | |
| ■粒度選択の目安表 |
| SC |
フレックス・ホーン 加工前の表面のあらさ |
RMAX 25S |
RMAX 18S |
RMAX 12S |
RMAX 6S |
RMAX 1.6S |
RMAX IS |
| 加工後の表面のあらさ | 18S | 10S | 6S | 3S | 1.2S | 0.8〜0.5S | |
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選択する粒度 ※かたい材質のワーク |
#60 | #120 | #180 | #240 | #320 | #600 |
| AO |
フレックス・ホーン 加工前の表面のあらさ |
RMAX 25S |
RMAX 18S |
RMAX 12S |
RMAX 6S |
RMAX 1.6S |
RMAX IS |
| 加工後の表面のあらさ | 18S | 10S | 6S | 3S | 1.2S | 0.8〜0.5S | |
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選択する粒度 ※やわらかい材質のワーク |
#60 #120 |
#180 | #240 | #320 | #320 |
#600及び ﾎﾟﾘｯｼｭ用ｱﾙﾐﾅ |
| ■種類およびサイズ |
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※各種類のサイズの詳細は当社へお問い合わせください。